炼铁厂实现高炉热风炉送风自动化

来源:酒钢日报2019年04月17日字体:

日前,宏兴股份炼铁厂完成了1—6号高炉热风炉自动烧炉改造,实现高炉热风炉自动运行和优化运行,提高了热风炉送风温度,降低了热风炉煤气消耗,保障了热风炉安全稳定运行。

热风炉是炼铁厂高炉主要配套设备之一,其作用是为高炉持续不断地提供1000℃以上的高温热风,进行冶炼生产。

高风温是炼铁生产节焦降本的重要措施,但高炉达到并保持高风温状态也非易事,它要求热风炉燃烧达到并稳定在最佳状态。项目改造前,操作人员一直是手动调节热风炉。由于集团公司煤气管网压力波动较大,烧炉煤气量的人工调节频次较高,几乎是“眼不离电脑、手不离鼠标”。操作人员受精力所限,有时甚至会误操作,加之人工调节及时性无法保证,造成煤气资源浪费、废气成分不稳定、热损失高,严重影响热风炉的热效率。

据统计,炼铁厂冶炼每吨生铁产生1700m高炉煤气,热风炉加热给高炉鼓风消耗的高炉煤气占40%,热风占高炉能耗的30%。低风温、高煤气消耗已成为制约炼铁厂能耗降低和成本节约的瓶颈。为了提高热风炉的自动化水平,提高热风炉平均风温,降低能源消耗,自2014年开始,该厂对热风炉进行自动化改造,并于2018年底完成。

该厂技术人员精心设计了自动烧炉技术方案。项目实施后,可以通过测算合理的空燃比设定助燃风量,通过自动化程序自动调节煤气流量,代替人工,实现自动烧炉,进一步提高热风炉平均送风温度。生产中可根据拱顶温度、烟道温度、煤气和助燃空气等参数,自动调整空燃比和烧炉策略,实现烧炉的自动控制,优化烧炉过程,提高热风炉的蓄热能力,降低热风炉的能耗,达到环保要求。

目前,该厂热风炉在单位热风煤气消耗量不增加的情况下,平均风温提高15℃,在同等风温的情况下,节约煤气5%,有效降低了煤气消耗,提高了热风炉燃烧效率,助力炼铁生产降本增效。(记者 顾玉轾)


作者: 责任编辑:李沛丰

嘉峪关日报
官方微信

嘉峪关新闻网
官方微信

股票配资门户-炒股配资平台-网上配资服务平台-配资平台-融邦智配配资